檢測范圍
鋼材、銅合金、鋁合金、鎂合金、鈦合金、棒材、管材、板材、型材、鍛鋼件、鑄鋼件、焊接件、機加工件、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件、發(fā)動機葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈、擠壓件、熱處理件、表面處理件、汽車配件、航空飛機配件等
檢測方法
檢測方法 | 檢測原理 | 檢測部位 | 優(yōu)點 | 缺點 |
滲透檢測 | 在毛細現(xiàn)象的作用下，液體可以滲透到的缺陷中。光線照射時，通過顯像劑，流入缺陷中的滲透液會顯示出來，可以找出存在的缺陷。 | 鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷。 | 簡單、靈活、檢測靈敏度高、結(jié)果直觀。 | 對檢測面要求高，成本高，對檢測人員的視力要求高。 |
磁粉檢測 | 利用鐵磁性材料和缺陷之間的磁導(dǎo)率變化的原理來發(fā)現(xiàn)缺陷。 | 焊縫表面及近表面缺陷。 | 設(shè)備簡單、操作容易、檢驗迅速、靈敏度高。 | 對焊縫內(nèi)部氣孔、夾碴等缺陷難以檢測。 |
超聲波檢測 | 超聲波射入金屬時，界面邊緣處將會發(fā)生反射，通過反射來檢查構(gòu)件存在的缺陷。 | 焊縫內(nèi)部缺陷。 | 靈敏度高、周期短、成本低、高效，無害。 | 對發(fā)生的反射表面要求高、需要檢測人員有足夠的經(jīng)驗、缺陷缺乏直觀性。 |
射線檢測 | 利用X射線穿過被照射物后會有損耗，不同厚度不同物質(zhì)在膠片上的感光不同發(fā)現(xiàn)缺陷。 | 焊縫內(nèi)部缺陷。 | 缺陷圖像直觀，缺陷尺寸和性質(zhì)判斷容易。 | 對垂直裂紋及微裂紋檢測靈敏度低，有輻射。 |
測試圖片
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